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Carrelli della piattaforma in alluminio usato in ambienti con Alta umidità, esposizione chimica o aria piena di sale (come le regioni costiere, lo stoccaggio a freddo o le piante industriali) richiedono misure protettive specifiche per garantire una durata a lungo termine e resistenza a corrosione , in particolare corrosione di sventura e galvanica . Sebbene l'alluminio costituisca naturalmente uno strato di ossido sottile che offre una certa resistenza alla corrosione, questo è spesso non sufficiente in ambienti aggressivi. Ecco come i produttori migliorano la protezione della corrosione:
1. Trattamento anodificante
L'anodizzazione è uno dei metodi più efficaci per migliorare la resistenza alla corrosione:
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Crea un strato di ossido più spesso, più duro Sulla superficie dell'alluminio, che è chimicamente stabile e non reattivo.
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Questo strato è elettricamente isolante , riducendo il rischio di corrosione galvanica se il carrello entra in contatto con metalli diversi.
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Le superfici anodizzate possono essere sigillato Per migliorare la resistenza all'umidità e la finitura può anche migliorare la resistenza all'abrasione e l'estetica.
2. Rivestimento in polvere
Il rivestimento in polvere fornisce sia la corrosione che la protezione della superficie:
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Una polvere di terma o termoplastica viene applicata elettrostaticamente e quindi curata per formare a rivestimento uniforme e durevole .
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Agisce come a strato barriera , proteggere l'alluminio da umidità, sostanze chimiche e spruzzatura salina.
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I rivestimenti in polvere possono essere formulati per incontrarsi Requisiti specifici di resistenza chimica a seconda dell'ambiente operativo del carrello.
3. Uso di leghe di alluminio di livello marino
Per condizioni gravi, i carrelli possono essere fabbricati da leghe di alluminio di livello marino ad esempio 5052 o 6061 :
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Queste leghe hanno una maggiore resistenza alla corrosione dell'acqua salata e sono comunemente usate nella costruzione navale e nelle attrezzature offshore.
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La loro composizione comprende elementi come il magnesio, che migliorano le prestazioni strutturali e la resistenza all'ossidazione.
4. Passazione della superficie o rivestimenti di conversione chimica
Rivestimenti di conversione chimica (come trattamenti cromato o trivalente di cromo ) vengono talvolta usati prima di dipingere o rivestimento in polvere:
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Migliorano l'adesione della vernice e forniscono Resistenza alla corrosione a livello di base .
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Mentre i cromati sono efficaci, alcune formulazioni vengono gradualmente eliminate a favore di opzioni più rispettose dell'ambiente a causa di problemi di tossicità.
5. Giunti e dispositivi di fissaggio sigillati o incapsulati
In ambienti ad alta corrosione, giunti, cuciture e dispositivi di fissaggio sono potenziali punti di ingresso Per umidità e sostanze chimiche:
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Guarnizioni, sigillanti, OR Boccole polimeriche sono abituati a isolare i punti di contatto , in particolare tra alluminio e metalli diversi.
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Gli elementi di fissaggio rivestiti in acciaio inossidabile o rivestiti in alluminio aiutano a ridurre al minimo le reazioni galvaniche.
6. Manutenzione regolare e rivestimenti protettivi
Nelle aree ad alto rischio, la manutenzione di routine è essenziale:
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Programmi di pulizia Aiutare a prevenire l'accumulo di agenti corrosivi.
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Richiesta periodica di spray protettivi o rivestimenti in cera possono essere utilizzati in zone industriali altamente corrosivi.
Per proteggere i carrelli della piattaforma in alluminio in ambienti aggressivi, i produttori si combinano Selezione del materiale , trattamenti superficiali , E rivestimenti protettivi :
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Anodizzante E rivestimento in polvere sono più comuni per la resistenza alla corrosione generale.
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Leghe di livello marino E costruzione sigillata sono utilizzati in condizioni impegnative.
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Le finiture sono spesso selezionate in base al file agenti corrosivi specifici presente - umidità, sostanze chimiche o sale - e il Vita di servizio prevista del prodotto.
